Máy cắt khóa Yêu cầu thép không gỉ cho dụng cụ cắt

Máy cắt khóa Yêu cầu thép không gỉ cho dụng cụ cắt

1. Chọn các tham số hình học của công cụ Lock Machine

Khi gia công thép không gỉ, hình học của bộ phận cắt của dụng cụ thường được xem xét từ việc lựa chọn góc cào và góc cào. Khi chọn góc cào, cần xem xét các yếu tố như hình dạng sáo chip, sự hiện diện hay không có vát góc và góc dương và âm của góc nghiêng của lưỡi dao. Bất kể công cụ nào, góc cào lớn hơn phải được sử dụng khi gia công thép không gỉ. Tăng góc cào của công cụ có thể làm giảm điện trở gặp phải trong quá trình tách và loại bỏ chip. Các yêu cầu cho việc lựa chọn góc giải phóng mặt bằng không quá nghiêm ngặt, nhưng không nên quá nhỏ. Nếu góc khe hở quá nhỏ, nó sẽ dễ dàng gây ra ma sát nghiêm trọng với bề mặt phôi, điều này sẽ làm giảm độ nhám của bề mặt gia công và tăng tốc độ mài mòn dụng cụ. Và do ma sát mạnh, hiệu quả làm cứng bề mặt thép không gỉ được tăng cường; góc sau của dụng cụ không được quá lớn. Góc quay lại quá lớn, làm giảm góc nêm của dụng cụ, giảm độ bền của lưỡi cắt và tăng tốc độ mài mòn của dụng cụ. Nói chung, góc quay lại phải lớn hơn một cách thích hợp so với khi gia công thép carbon thông thường.

Sự lựa chọn góc cào là từ quan điểm cắt giảm sinh nhiệt và tản nhiệt. Tăng góc cào có thể làm giảm sự sinh nhiệt. Nhiệt độ cắt không được quá cao, nhưng nếu góc cào quá lớn, khối lượng tản nhiệt của đầu cắt sẽ giảm và thay vào đó là nhiệt độ cắt tăng. Giảm góc cào có thể cải thiện các điều kiện tản nhiệt của đầu cắt và nhiệt độ cắt có thể giảm. Tuy nhiên, nếu góc cào quá nhỏ, biến dạng cắt là nghiêm trọng và nhiệt sinh ra từ quá trình cắt không dễ dàng tiêu tan. Thực tiễn đã chỉ ra rằng góc cào đi= 15 ° -20 ° là phù hợp nhất.

Lựa chọn góc cứu trợ Để cắt thô, công cụ cắt cường độ cao đòi hỏi cường độ cắt cao, và nên lấy góc giảm nhỏ hơn; khi hoàn thiện, sự mài mòn dụng cụ chủ yếu xảy ra ở khu vực cạnh cắt và bề mặt sườn. Thép không gỉ, một vật liệu dễ bị gia công cứng, ma sát bề mặt sườn của nó có tác động lớn hơn đến chất lượng của bề mặt gia công và hao mòn dụng cụ. Góc cứu trợ hợp lý phải là: xử lý thép không gỉ austenitic (dưới 185 HB), góc giảm có thể được lấy là 6 ° - - 8 °; để xử lý thép không gỉ martensitic (trên 250 HB), góc quay lại là 6 ° - 8 °; để xử lý thép không gỉ martensitic (dưới 250 HB), góc sau tốt nhất là 6 ° -10 °.

Sự lựa chọn góc nghiêng của lưỡi Kích thước và hướng của góc nghiêng của lưỡi dao quyết định hướng của dòng chảy chip. Góc nghiêng của lưỡi dao được lựa chọn hợp lý, thường là -10 ° -20 °. Khi sử dụng vòng tròn ngoài của xe hoàn thiện tốt, lỗ xe hoàn thiện và mặt phẳng phẳng, nên sử dụng công cụ có độ nghiêng lưỡi lớn: ls 45 ° -75 °.

2. Lựa chọn vật liệu cắt cho Máy khóa

Yêu cầu đối với vật liệu thanh công cụ Khi gia công thép không gỉ, thanh cắt phải có đủ cường độ và độ cứng để tránh bị nứt và biến dạng trong quá trình cắt do lực cắt lớn. Điều này đòi hỏi phải lựa chọn diện tích mặt cắt ngang lớn phù hợp của thân cây, đồng thời, thân phải được làm bằng vật liệu có độ bền cao hơn, chẳng hạn như thép được tôi luyện và tôi luyện 45 hoặc {{3} }Thép.